无锡造纸行业焦化冷鼓流程

焦化冷鼓设备维护、保养建议：1.周期检测：周期计量检测，期间核查，用前自检，测试数据判断等，提前排查潜在焦化冷鼓设备故障。2.梳理操作规范：对每台焦化冷鼓设备梳理出适合测试规范操作指引书，跟随焦化冷鼓设备，并形成焦化冷鼓设备管理知识库。3.定期培训：新操作人员经培训、考核合格后方可上岗操作焦化冷鼓设备；并定期组织操作人员培训、考核。4.定期检查：定期检查焦化冷鼓设备的状况，并总结，梳理、培训；提前了解焦化冷鼓设备状况，并及时作出调整、修正。5.定期保养：操作人员定期对焦化冷鼓设备进行外观清洁、保养；定期请专业人员对焦化冷鼓设备进行拆机检查、除尘、清洁、保养，以延长焦化冷鼓设备寿命，降低焦化冷鼓设备故障率，规避不可预估的停机风险，从而提高焦化冷鼓设备使用率，提高生产效益。焦化冷鼓设备维护中备用电动鼓风机每月做空投试验一次，由电工检查绝缘情况二次。无锡造纸行业焦化冷鼓流程

焦化冷鼓设备选购时需要注意哪些问题？可修性，可修性是指设备维修的难易程度，企业选择的设备要便于维修，为此应尽可能取得设备的有关资料、数据，或取得供方维修服务的保证。成套性，成套性是指设备在性能方面的配套水平。成套设备是机械、装置及其有关要素的有机组合体。大型企业特别是自动化较高的企业越来越重视设备的成套性，选择配套程度高的设备利于提高生产。引进设备时要考虑设备的成套性，尽量成套购买。节能性，节能性是指企业设备节约能源的可能性。企业在选择设备时应购进能耗较少的设备。苏州瑞士SID焦油渣输送装置购买为提高焦化冷鼓设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。

焦化冷鼓工艺前要注意的问题：1).调整控制好电捕绝缘箱温度在90～110℃.2).调整好绝缘箱瓷瓶保护氮气压力、流量，使绝缘箱不被污染。3).检查电捕阻力情况，定期用热氨水冲洗。4).根据煤气含焦油量调整二次电压，使电捕焦油器后煤气含焦油量合格。5).检查电捕排液管及水封是否畅通，及时外排冷凝液，每班清扫一次排液管。6).稳定煤气含氧量，煤气含氧量超标时及时查明原因消除。7).检查风机水封槽冷凝液液位，及时启动液下泵外排。8).检查风机各润滑点回油情况，发现异常及时查找原因处理。9).备用风机每班盘车一次，每次盘1/4圈。10).做好原始记录，每小时记录一次，要求填写真实、清晰、公正。

延长焦化冷鼓设备寿命的方法有哪些？对备用的焦化冷鼓设备可采用事后维修或定期计划维修，重要焦化冷鼓设备或装置，一般按一用一备、二用一备或多台配置，由于有备用焦化冷鼓设备，可采用定期计划维修或事后维修，重点是确保备用焦化冷鼓设备必须随时处于完好状态，以便及时投入运行。重点是做好焦化冷鼓设备的预防维护，所谓预防维护是指对焦化冷鼓设备或焦化冷鼓设备的构成部分定期或连续观测，以追踪其测定值有无变化，有没有显示出变化的倾向，以此来判断焦化冷鼓设备是否有异常。焦化冷鼓设备维护保养是怎样的？

焦化冷鼓设备的二级保养：是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员（机修钳工、制冷维修工、电工）为主，操作工参加。选购焦化冷鼓设备应完全满足当前需要，且技术先进，10年内不落后。广州造纸行业焦化冷鼓工艺

选购的焦化冷鼓设备应符合GMP规范要求。无锡造纸行业焦化冷鼓流程

焦化冷鼓工艺流程：对进厂的洗精煤进行处理，以达到炼焦要求，通常把原料煤在炼焦前进行的工艺处理过程称为备煤工艺过程。这个过程是在备煤作业区来进行完成的。主要经过堆放、配合、粉碎、调湿、除杂等一系列过程使之达到炼焦要求之后，通过皮带被输送到煤塔供炼焦作业区使用。炼焦原理：配合煤的高温干馏。即把炼焦配煤在常温下装入炭化室后，煤在隔绝空气的条件下受到来自炉墙和炉底(1000℃一1100 c)的热流加热。煤料即从炭化室墙到炭化室中心方向，一层一层地经过干燥、预热、分解、产生胶质体、胶质体固化、半焦收缩、转变为焦炭的过程。无锡造纸行业焦化冷鼓流程

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